ویژگی های قالب گیری تزریقی

1. راندمان تولید بالا، مناسب برای تولید-در مقیاس بزرگ
یکی از مزایای اصلی قالب‌گیری تزریقی، قابلیت تولید انبوه سرعت بالا است. چرخه دستگاه قالب‌گیری تزریقی استاندارد معمولاً 10-60 ثانیه است (منبع داده‌ها: انجمن صنعت پلاستیک آمریکا)، و قطعات پیچیده را نیز می‌توان در عرض 2 دقیقه کنترل کرد. به عنوان مثال، تولید یک لیوان پلاستیکی معمولی فقط 15 ثانیه طول می کشد و خروجی روزانه می تواند به بیش از 5000 قطعه برسد. این کارآیی به دلیل سیستم‌های خودکار مانند فن‌آوری خنک‌کننده سریع{11}روبات‌ها و قالب‌گیری است. علاوه بر این، طراحی قالب چند حفره می تواند به طور همزمان چندین قسمت را قالب بندی کند و ظرفیت تولید را بیشتر بهبود بخشد.

2. انعطاف پذیری طراحی قوی و پشتیبانی از ساختارهای پیچیده
1. آزادی هندسی: می تواند ویژگی های پیچیده ای مانند نخ ها، سگک ها، دیوارهای نازک (نازک ترین 0.1 میلی متر) و غیره را تشکیل دهد و فرآیندهای مونتاژ بعدی را کاهش دهد.

2. یکپارچه سازی درمان سطح: قالب می تواند به طور مستقیم بافت ها (مانند دانه چرم)، براقیت بالا یا اثرات مات را پردازش کند و هزینه های پردازش ثانویه را کاهش دهد.

3. قابلیت کوچک‌سازی: قطعات دقیقی مانند تراشه‌های میکروسیال پزشکی را می‌توان از طریق فناوری قالب‌گیری تزریقی میکرو با دقت 0.01± میلی‌متر (به نقل از مجله "تکنولوژی ساخت پیشرفته") شناسایی کرد.

3. انتخاب گسترده ای از مواد و عملکرد قابل تنظیم
قالب‌گیری تزریقی از بیش از 3000 پلاستیک مهندسی (مانند ABS، PC، PEEK) پشتیبانی می‌کند و فیبر شیشه و فیبر کربن را می‌توان برای افزایش خواص مکانیکی اضافه کرد. به عنوان مثال:

- 30% نایلون تقویت شده با الیاف شیشه معمولاً در قطعات خودرو استفاده می شود و استحکام کششی به 150 مگاپاسکال افزایش می یابد.

- بسته بندی مواد غذایی از مواد PP تأیید شده FDA- برای اطمینان از ایمنی استفاده می کند.

4. مزیت هزینه قابل توجه، اما سرمایه گذاری اولیه بالا

1. هزینه واحد پایین: هزینه واحد را می توان در تولید انبوه به کمتر از 0.1 یوان کاهش داد (به عنوان مثال یک پوشش پلاستیکی ساده را در نظر بگیرید).

2. هزینه قالب بالا: مجموعه‌ای از قالب‌های اندازه متوسط ​​حدود 50,000 تا 500,000 یوان است که برای سفارش‌های طولانی‌مدت برای کاهش هزینه‌ها مناسب است.

3. فن‌آوری صرفه‌جویی در انرژی: ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی الکتریکی 40 تا 60 درصد انرژی را نسبت به پرس‌های هیدرولیک صرفه‌جویی می‌کنند (منبع داده: انجمن پردازش پلاستیک اروپا).

5. محدودیت ها: برای دسته های کوچک و قطعات بزرگ مناسب نیست

1. آستانه دسته اقتصادی: معمولاً بیش از 5000 قطعه برای متعادل کردن هزینه قالب مورد نیاز است.

2. محدودیت اندازه: حداکثر اندازه قالب گیری توسط تناژ دستگاه قالب گیری تزریقی محدود می شود. در حال حاضر بزرگترین دستگاه قالب گیری تزریقی جهان (Haitian Metal 4500T) می تواند یک سپر خودرو به طول 4 متر تولید کند.